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数控冲床模具到底什么时候进行研磨

数控冲床模具到底什么时候进行研磨

数控冲床模具到底什么时候进行研磨

首先,经营者应学会再磨,最好的时期,保持数控冲床模具,知道多久的数控冲床模具将粉碎后用。在这里,数控冲床模具的刃磨的前提是,该模具的上下模间隙通常是加工和磨损。

1、标准的毛刺

模具的状态直接影响材料的冲切状态,直接影响零件成型后的质量。因此,零件的质量是判断上下模具磨损的基础。这是毛刺的基础。我们不能确定磨时间的数量根据冲压模具。也就是说,即使在同一厚度的板材加工中,刀片的磨损要根据不同的材料和磨损而不一样。因此,根据不同的材料,即使在处理相同的厚度,模具各磨周期是不一样的。因此,叶片的磨损是多方面的。重磨段模具的材料及模具的润滑程度的影响,但结果是,易研磨时间是最合适的方法。当然,有必要检查刀具前端的缺陷,切削刃的溶解,下模的开裂和跳动,因为这些因素也会导致毛刺高度的增加。

2、毛刺决定是否需要模具的地面。

一般钣金加工,我们不能用量具来测量毛刺的高度,而是通过目测和指纹的方法来判断。通常标准是:允许的毛刺高度是肉眼看不见的。如果眼睛是可见的,边缘的材料有一个更大的毛刺。用手指轻轻触摸材料边缘的孔,如果你觉得手和毛刺明显刮到比材料平面多的地方,或者戴手套从洞边轻轻地过,手套的纱线是毛刺挂着的,也说明毛刺有较大的。对毛刺的检查是不够的,因为它还说,冲头边缘的影响,下模的开裂和材料的跳动也会影响毛刺高度,因此必须检查模具。如果上下刃口尖锐尖角已磨损成小圆角,则上下模必须进一步研磨。

3、磨削法

磨削的基础是平行垂直直角。如果这些不能保证,就会造成毛刺、模具等。

(1)尽可能使用湿平面砂轮。(如果不使用湿磨,就会导致模具、沙子、沙子等的堆积)。

(2)磨削进给量将尽可能地减少。请用冷却水研磨。(如果量的磨削进给量太大,可能会造成模具烧伤),最大进给速度为0.03mm。

(3)磨削方向应以较长的侧面为基础。

(4)最终进给量为零,2~3次空转,提高了表面光洁度。

(5)请使用合适的磨刀石第一(根据模具的材料)。

(6)刃磨后刃口会有轻微的磨毛刺。请用油石去除它。如果不去除毛刺,就可以减少过早磨损,减少模具寿命。上模和下模应一起清洗。

(7)对下模外肩R角尖在下模磨,和锋利的部分应是圆形的磨刀石,否则材料将由下模的外侧部分的锋利部分切断。

(8)如果是普通的水磨机打磨后,模具会有一定的磁性,因此,如果使用起来,很容易跳,并加快模具的磨损,因此,磨削后必须清除模具。

(9)磨刀石应定期清洗。

(10)如果在冲头的上端有一个用于除去材料的脱料板,则脱料板被拉出,再研磨,然后在研磨后安装。

4、磨削模用量、模具标准磨削量

标准模架(A站、E工位)冲孔冲头,只有2mm,因为标准模具由于结构的局限性,不能太磨。

模具标准件的模具研磨只有1mm的重压下,由于较低的模具边缘深度不是线性的,为了便于下料,对只有1mm厚的垂直高度的边缘,一个锥形的其余部分,因此模具磨削1mm,如果继续磨,刃口尺寸的增加。